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厂家铝挤压模具的加工质量及控制技术解析
发布时间:2017-7-7 13:52:04      浏览量:0

在铝合金型材挤压生产过程中,模具起着至关重要的作用。

合理的模具结构,是产品成型和尺寸精度的重要保证,特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要。

而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节。

但由于加工设备的性能和精度的限制,再加上加工人员的水平参差不齐,往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷,给后续的挤压生产带来不必要的困扰,也使得有些产品的交货日期延误。

我公司通过采取一系列措施,使模具的加工质量得到控制,模具的加工精度稳步提高。

下面就在模具加工过程中碰到的质量问题及采取的控制措施作具体阐述。

2模具加工的质量状况 1加工过程的容易出现加工缺陷



2缺陷的成因及对质量影响
2.1工作带精度不高

2.2空刀尺寸过大或过小
在铣加工多模芯空刀时,由于粗铣模芯为整体,各模芯之间壁厚没有加工出来,加工人员经常按图纸事先预定的空刀尺寸加工,

极易造成小模芯处的空刀过大而稳定性变差,形成型材的壁厚不均即偏壁。

而在加工空刀尺寸较小的悬臂部分尤其是接近工作带部分,电火花没有精打造成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中心,

使悬臂部分的空刀不均匀,即一边空刀大,一边空刀小,挤压时悬臂偏向一边或者断裂,致使模具报废。


2.3分流孔、焊合室、导流的光洁度,平整度及锥度不够


分流模加工,在分流模模芯与分流桥

 

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